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PERTICI P304 / P307 Bearbeitungszentrum Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegie-rungen und Stahl konzipiert ist. Die Standardmaschinenlängen sind 4 m, 7m, 9 m, mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: ein kompletter Arbeitsbereich über die gesamte Maschinenlängeoder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 4.960 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 15 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Stahl, Kunststoff Zusätzliche Informationen: Branchen: Fassadenbau, Fensterbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM Das CNC Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen ist für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Endfräsen von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC, und Stahl ausgelegt. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendebetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4.Achse) das Profil in jedem Winkel von 0°-180° auf der gesamten Länge bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 10 rotierenden Werkzeugplätzen für Standardfräser und Scheibenfräser. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Schlitten der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Spitzenweite 750mm, Heidenhain ManualPlus 4110 Steuerung, 3-Backenfutter, Multifix, Reitstock, Bj. 2002, gt. Technische Daten: Spitzenweite: 750 mm Umlaufdurchmesser über Bett: 320 mm Umlaufdurchmesser über Schlitten: 150 mm Verfahrweg X-Achse: 185 mm Drehzahlbereich: 10-4000 UpM Spindelbohrung: 50 mm Eilgang X, Z: 8, 10 m/min Antriebsleistung: 9 kW Gewicht ca.: 2000 kg Lagernummer: 3.2-918

Die V-Serie ist eine wirtschaftliche Lösung mit sehr gutem Preis/Leistung-Verhältnis, bietet eine stabile Qualität und perfekt für Holz-, Beschilderungs- und Zeichenbearbeitung in der Werbeindustrie. Die V-Serie ist eine wirtschaftliche Lösung mit sehr gutem Preis/Leistung-Verhältnis, bietet eine stabile Qualität und ist perfekt für Holz-, Beschilderungs- und Zeichenbearbeitung zum Beispiel in der Werbeindustrie. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyrolschäume, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Acryl, Leiterplatte, usw. Feature: - V-Serie mit XYZ-CAM und kompakter Struktur A enthält 4 Standardmodelle je nach Abmessung: 408, 510, 710 und 714. - Standardmäßig wird ein mehrstufiger Vakuumtisch in Kombination mit einem T-Nut-Profil aus Aluminium geliefert, in dem kleine bis große Werkstücke bequem Platz finden, eine pneumatische Materialpositionierung spart Arbeitszeit. - Doppel-Y-Achs-Motor mit hochwertigem Schrittmotorantrieb (optional Hybrid-Servo) ermöglicht reibungslose Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. - Wassergekühlte Spindel mit mehreren Optionen von 3,0 kW bis 7,5 kW. - CNC Steuerung mit Offline-Handheld-Terminal. Technische Spezifikationen: Technische Spezifikationen Modell V-408 V-510 V-710 V-714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 165 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Stepper max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 18 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 12 Spindel kW Wassergekühlte Spindel, 3,0 Wassergekühlte Spindel, 4,5 max. Spindel Drehzahl rpm 18.000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB Software Artcam, Type3 Abmessung: 1330 x 2540 mm Spindel: 3,0 kW

Die Diamond 42 CSB II hat 6 Stück zusätzliche horizontal angetriebene Werkzeughalter und 3 Stück horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rückseitenbearbeitung. Diamond 42 CSB II Beschreibung: Der CNC-Langdrehautomat Diamond 42 CSB II ist die neueste Entwicklung der erprobten und bestens bewaehrten " Diamond 42 "-Baureihe. Zu den innovativen Leistungsmerkmalen der Diamond 42 B II, hat die Diamond 42 CSB II 6 Stueck zusaetzliche horizontal angetriebene Werkzeughalter und 3 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung. So kann die Bearbeitung von komplexen Teilen durchgefuehrt werden. Besondere Merkmale: • Als Lang- oder Kurzdreher einsetzbar • 7 Achsen • Insgesamt sind bis zu 29 Werkzeuge bestueckbar – davon 16 angetriebene Werkzeuge • Synchrone Bohrbearbeitung auf Haupt- und Gegenspindel • Komplett unabhaengige Rueckseitenbearbeitung • Umfangreiche Standardausstattung • Bearbeitung von komplexen Teilen • Bewegliches Bedienpult Steuerung: Mitsubishi M70 Global standard Mitsubishi CNC vereint High-Speed und Genauigkeit • 64-Bit CPU • Max. Anzahl der Achsen: 9 Achsen • Verbesserte Drehfunktionen durch Hochgeschwindigkeits-/ Hochgenauigkeits-Steuerung und SSS-Regelung (Super glatte Oberflaeche) • Hohe Kosteneffizienz • Die Multi-Achsen-/Multi-Teilsystem-Steuerung unterstuetzt die Reduzierung der Zykluszeiten und optimiert die Synchronisation zwischen Teilsystemen • Bis zu 8,4“ oder 10,4“ Farbdisplay • 14 Sprachen unterstuetzt • Frontseite-IC-Kartenmodus • Max. PLC-Speicherkapazitaet (Zeichen): 20000 • Kleinstes Befehlsinkrement: 0,1 µm Technische Daten: Standard: 1 x Hauptspindel mit C-Achse Indexierung 1 x Gegenspindel mit C-Achse Indexierung 1 x Arbeitsleuchte 1 Stueck Kuehlmitteleinrichtung 1 Stueck Werkstueck Auswurfkontrolle 1 x Teilefoerderer 5 Stueck Drehwerkzeughalter zur Aussenbearbeitung 4 Stueck feste Bohr- / Werkzeughalter 4 Stueck feste Bohr- / Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 6 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter 3 Stueck frontal angetriebene Werkzeughalter 3 Stueck horizontal angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 4 Stueck feste oder angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 1 x Synchronhuelse Mitsubishi Garantie 2 Jahre CE Norm Optionen waehlbar: LNS Lademagazin SN 542 S2 (3.2M) Drehhuelse CS -Achse (0.001° Indexierung) fuer Haupt und Gegen Spindel Spaenefoerderer mit Spaenewagen Oelnebel Kollektor Kuehlaggregat fuer Schmierstoff Steuerung: Fanuc 0i TD Maschinenspezifikationen: Bearbeitungsbereich max. Drehdurchmesser Ø 42 mm max. Bearbeitungslaenge 250 mm max. Bohrdurchmesser (Haupt- / Gegenspindel) Ø 15 mm max. Gewindebohr-durchmesser (Haupt- / Gegenspindel) M12 Drehwerkzeughalter zur Aussenbearbeitung Anzahl 5 Werkzeugabmessung vierkant 16x16x120 Feste Bohr- / Werkzeughalter Aufnahme Anzahl 4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Horizontal angetriebene Werkzeughalter Anzahl 6 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Drehzahl 200 – 6000 U/min. Frontal angetriebene Werkzeughalter Anzahl 3 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Drehzahl 200 – 6000 U/min. Feste Bohr- / Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung Anzahl 4+4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung Anzahl 3 Werkzeugabmessung 10 mm (ER16) Anzahl 4 Werkzeugabmessung 13 mm (ER20) Max. Drehzahl 3000 U/min. Hauptspindel Spindelbohrung Ø 45 mm Drehzahl 200 – 5000 U/min. Indexierung C-Achse Gegenspindel Spindelbohrung Ø 45 mm max. Drehzahl 200 – 5000 U/min. max. Laenge fuer vorderen Auswurf 80 mm Indexierung C-Achse Eilganggeschwindigkeit X1,Y1,Z1,X2,Z2 Achsen 30 m/min. Motor Haupt Spindel 7,5 kw Gegen Spindel 5,5 kw X1,Y1,Z1,X2,Z2 Achsen 0,5 kw Kuehlmittelpumpenmotor 0,25 kw Schmierung Pumpenmotor 4 W angetriebene Werkzeughalter auf Linearschlitten 1,5 kw wechselbar angetriebene Werkzeughalter zur Rueckseitenbearbeitung 0,4 kw Maschinenabmessung Spitzenhoehe 1050 mm Luft Luftdruck 5 kg/cm Luftversorgung 10 L/min Maschinengroesse (L x B x H) mm: 2500 x 1280 x 1780 Maschineneigengewicht (kg): 3230 Preis ohne Inbetriebnahme, Schulung und Service - auf Anfrage

Die robusten CMS-5-Achs-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine hochwertige Verarbeitung aus. Anhand von FEM-Berechnungen ausgelegte Strukturkomponenten ergeben eine steife Maschine und ermöglichen hochdynamische Arbeitsbewegungen. Das Baukastenprinzip, in Verbindung mit kundenspezifischen Sonderwünschen, ermöglicht einen großen Anwendungsbereich. Die Verwendung von wiederkehrenden, ausgereiften Baugruppen bilden die Basis für ausgezeichnete Qualität, hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer. Spezielle Ausrüstung für die GFK-/CFK-Bearbeitung: Absaugsysteme an der Spindel und/oder am Maschinentisch mit Überdruck beaufschlagte Faltenbalgabdeckungen doppelte Dichtlippen an den Laufschuhen der Führung spezielle Abdichtung und Überdruckbeaufschlagung des Schaltschranks komplette Einhausung mit Dach und Arbeitsraumbeleuchtung Realisierte Sonderlösungen: Fräsmaschine mit in die Spindel einwechselbare Ultraschall-Schneide-Einheiten Kombinationsanlage zum 5-Achs-Wasserstrahlschneiden und 5-Achs-Fräsen Maschinen ANTARES Leistung & Präzision klein ganz groß Sauberkeit & Produktivitä

Schlüsselfertige Automatisierung / Roboter zum Beladen von CNC-Drehmaschinen Sicherheit Ein dreiseitig geschlossener Raum erfordert kein zusätzlichen Sicherheitskäfig. Steuerung Intuitive Eingabe – kein Programmieren oder Expertenwissen notwendig. Bewegungen können auch mit den Pfeiltasten gesteuert werden. Mobilität Keine permanente Verankerung erforderlich. Die Ladebox kann an verschiedenen Maschinen eingesetzt werden. Schnittstelle Keine digitale Schnittstelle nötig. Maschinenstatus wird erkannt, Tür und Taster werden automatisch betätigt. Kinematik und Greifer Einfaches und nachvollziehbares Bewegungs-muster. Der Greifer ist individuell anpassbar. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

Mikron WF 31 D x/y/z 560/500/500 mm TNC 355 Mikron WF 31 D x/y/z 560/500 mm TNC 415 Bridgeport Interact 720 X x/y/z 760/410/450 TNC 355 20-fach Werkzeugwechsler DMG DMC 103 V x/y/z 1000x 600×600 TNC 430 24-fach Werkzeugwechsle

Durch unseren vielfaltigen Maschinenpark können wir Lohnarbeit im Bereich 3-Achs und 5-Achs Fräsen bis zu einer Bearbeitungslänge in x-Achse bis 6000 mm anbieten. CNC-Fräsmaschinen 5-Achs • DMU 80 eVolution • DMU 70 eVolution CNC-Fräsmaschinen 3-Achs • DMC 64 V Linear VMC 450 • AXA VSC 1-6000M • AXA VSC 1

Die Emco Hyperturn 45 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 50 mm und einer Haupt- und Gegenspindel, die jeweils eine Antriebsleistung von 15 kW bieten, ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Teile. Der Spindeldurchlass von 51 mm und die zwei unabhängigen Revolver mit je 12 angetriebenen Werkzeugstationen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Emco Hyperturn 45 bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Drehen + Fräsen Unsere Maschinen: Mazak CNC-Drehzentrum | Typ Quick Turn Nexus 350: Ø400 L=1200 mm Mazak CNC-Drehmaschine | Typ Quick Turn 20: Ø20-150 L=400 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 200: 1660x510x690 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 300: 1740x760x840 mm

🌟 Präzision und Flexibilität für Ihre Fertigung! 🏭 Entdecken Sie die gebrauchte CNC-Langdrehmaschine Traub TNL 32 - Ihre Chance auf Spitzentechnologie zum attraktiven Preis! ✅ Baujahr 2014 - bewährte und zuverlässige Maschine ✅ CNC-gesteuerte Langdrehmaschine für höchste Genauigkeit ✅ Ideal für komplexe Lang- und Kurzdrehteile ✅ Perfekt für Medizintechnik, Automobilindustrie und mehr Diese vielseitige Maschine steigert Ihre Produktivität und Qualität. Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihre Fertigung zu optimieren! Jetzt zugreifen und Ihre Produktion auf das nächste Level heben! 💪 Mehr Infos und Kontakt: https://vib-kg.de/gebrauchtmaschinen/traub_tnl_32_-01-29142 #CNCMaschine #Fertigung #Industrie40 #Gebrauchtmaschinen #Traub #vibkg #instamachinist #gebrauchtmaschine #gebrauchtmaschinen #drehmaschine #drehmaschinen #zerspanen #usedmachines #machines #cncmachines #cnc #cncmachining #machinist #machineforsale #machineshop #cncmachinist #cncmachining #cncmachinist #machining #manufacturing #machinery #engineering #cncmachinetool #cncexpert

Unser CNC Maschinenservice bietet Ihnen eine umfassende Betreuung Ihrer CNC-Maschinen, um deren Leistung und Lebensdauer zu maximieren. Unsere erfahrenen Techniker sind darauf spezialisiert, präzise Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen, um die Effizienz Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für CNC-Systeme bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Durch regelmäßige Inspektionen und proaktive Wartungsmaßnahmen minimieren wir Ausfallzeiten und optimieren die Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse. Unser Service umfasst die Diagnose und Behebung von Störungen, die Kalibrierung von Maschinenkomponenten sowie die Implementierung von Software-Updates. Vertrauen Sie auf unseren CNC Maschinenservice, um Ihre Produktionsziele zu erreichen und Ihre Investitionen zu schützen.

Aus unserer kompakten MINISPEED-Baureihe 4040 haben wir, in Verbindung mit unserem Baukastensystem, eine Sondermaschine für die Bearbeitung von Glasplatinen konzipiert. Die CNC Fräsmaschine ist mit 3 Achsen ausgestattet, das Maschinenbett aus Mineralguß. Außerdem verfügt sie über einen integrierten Werkzeugwechsler, der bis zu 15 Werkzeuge aufnehmen kann (max. 45). Ein integrierter Roboter entnimmt die Glasrohlinge aus einem Magazin-System und führt über ein Doppelshuttle, nach Prüfung der Oberflächenstruktur, diese der Anlage vollautomatisch zur Schleifbearbeitung zu. Verfahrbereich: 400 x 400 x 400 Steuerung: BECKHOFF Werkzeugwechsler: 15-Fach Spindel: Spritzwassergekühlt Anschlusswert: 400V, 16A Gewicht ca. (kg): 2.500 Abmessungen L x B x H (mm): 1.800 x 1.300 x 1.850

Spanntechnik bei Migacut – Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsprozesse Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Spanntechniken, die speziell für den Einsatz in der Industrie und im Handwerk entwickelt wurden. Unsere Spannsysteme zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Langlebigkeit und einfache Handhabung aus. Egal, ob Sie mechanische, hydraulische oder pneumatische Spannsysteme benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Anforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Spanntechnik zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Die ASO 600-ASL ist zum dauerhaften Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen bis mittelgroßen und ebenen Werkstücken. Die Kanten- und Konturenentgratmaschinen ASO 600-ASL ist für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Die raffinierten Features der Maschine, wie der aufklappbare Tisch, die werkzeuglose Spindelarretierung und die Höheneinstelllehre für den Werkzeugwechsel, überzeugen auf ganzer Linie in Ihrer Leistungsklasse. Das stabile Stahlgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte mit Absaugstutzen und die Drehzahlregulierung runden das Gesamtpaket ab. Der Drehzahlbereich von bis 9.000-21.000U/min. ist ideal für den Einsatz von NE-Metallen bis hin zu hochlegierten Werkstoffen. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen und Stählen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Edelstählen bis 2mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R3 machbar. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Ein optional erhältlicher Butzenentfernersatz und der Prismenaufsatz runden die Vielfältigkeit der Maschine ab. Sie ist ein Muss neben jeder CNC- Maschine. Motor: 0,25 kW | 9.000 - 21.000 U/min Energie: 230 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 3 mm Führungskugellager: min. ø 3 mm Maße (LxBxH): 280 x 300 x 205 mm Gewicht: 21,3 kg

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.

BISON SPANNTECHNIK GmbH bietet erstklassige Drehfutter und Planscheiben, die für ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Unsere Produkte sind aus den besten Materialien gefertigt und bieten Langlebigkeit und Präzision für alle Ihre Spannbedürfnisse. Drehfutter: Arten: 3-Backen-, 4-Backen- und 6-Backen-Drehfutter Eigenschaften: Hohe Rundlaufgenauigkeit, schnelle Wechselzeit Vorteile: Robuste Konstruktion, präzises Spannen, einfache Handhabung Planscheiben: Arten: Flansche mit glatten oder genuteten Oberflächen Eigenschaften: Hohe Stabilität, vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Vorteile: Langlebige Materialien, hohe Belastbarkeit, flexible Einsatzmöglichkeiten Herstellung und Qualität: Unsere Drehfutter und Planscheiben werden unter strengsten Qualitätskontrollen gefertigt. Dies gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit, die den Anforderungen der modernen Fertigung entsprechen. Vorteile: Zuverlässige und langlebige Materialien Präzise und einfache Anwendung Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Hohe Stabilität und Belastbarkeit Anwendungsbereiche: Unsere Drehfutter und Planscheiben eignen sich hervorragend für den Einsatz in CNC-Maschinen, Drehmaschinen und anderen metallverarbeitenden Anwendungen. Sie sind ideal für die Automobilindustrie, die Luftfahrt, den Maschinenbau und viele weitere Industrien. Kontakt: BISON SPANNTECHNIK GmbH Reisholzer Werftstraße 42, Halle 3 40589 Düsseldorf, Deutschland E-Mail: info@bison-chuck.de Telefon: +49 (0) 211 942592 00

Bei der von uns entwickelten FD-Serie handelt es sich um Druckluft- Granulattrockner der nächsten Generation, die auf dem Prinzip der seit Jahren bewährten Zwei-Kreis-Technologie basieren. Neben den grundsätzlichen Vorteilen, dass bei diesem System auf Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft komplett verzichtet werden kann und dass aufgrund der Zwei-Kreis-Ausführung der Druckluftverbrauch gegenüber herkömmlichen Drucklufttrocknern stark reduziert werden kann, bietet die weiterentwickelte FD-Serie einen runden Trocknungsbehälter aus Edelstahl, der ohne Einblasrohre auskommt. Dies minimiert den Reinigungsaufwand bei Materialwechsel und eröffnet zudem weitere Möglichkeiten zur Materialaufbereitung.

Die iM-Cut 1000 SO2 CNC Portalfräsmaschine ist eine fertig konfigurierte Komplettfräse geeignet für die Industrie in der Bearbeitung mit kleineren Maßen. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Maschinenfüßen ohne Untergestell (Platzbedarf ca. 2300 x 1800 mm, Gewicht 550 kg) - Arbeitsbereich X 1000 x Y 1250 x Z 400 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe, Kugelumlaufspindeln und Zahnriemenuntersetzung an allen Achse - 30mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - inkl. Steuerung im Schaltschrank für Estlcam via USB Anschluss - inkl. 4,5KW Frässspindel 24000 U/min mit ER32 Spannzangen fertig verbaut mit FU im Schaltschrank - inkl. Absaugkopf und Schuh zum Anschluss an eine vorhandene Absaugung - Spannzangensortiment ER32 2-16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6-10 bar) - inkl. plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 90 mm M8 - Bedienungsanleitung, CE - Ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 500 kg

von Mauerkränen bis Steintrennmaschinen Mauertechnik von Giebels + Strack aus Viersen & Weeze Mit professioneller Mauertechnik von Giebels + Strack aus Viersen und Weeze kommen Sie auf Ihrer Baustelle nicht nur schneller sondern auch deutlich einfacher voran. Reparatur und Wartung Ihrer Maschinen und Technik übernehmen unsere Experten aus unserer Fachwerkstatt in Schwalmtal. Wir stehen Ihnen mit unseren Mauerkränen, Steintrennmaschinen und vielem mehr deutschlandweit zur Verfügung. Bauen Sie auf unser professionelles Equipment und unseren kompetenten Service!

Unsere Crimpmaschinen bieten eine zuverlässige und präzise Lösung für das Verpressen von Kontakten auf Kabelenden in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabeln. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Crimpmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelkonfektionierung. Präzises Crimpen: Mit einem präzisen Crimpmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein zuverlässiges und präzises Verpressen von Kontakten auf Kabelenden. Vielseitigkeit: Unsere Crimpmaschinen sind für eine Vielzahl von Kontakten und Kabeltypen geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Crimpdruck und Crimpzeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Crimpmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Crimpmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine zuverlässige und präzise Verpressung von Kontakten auf Kabelenden erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Crimpmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Crimpen für eine hochwertige Kabelkonfektionierung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kontakte und Kabeltypen Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelkonfektionierung mit unseren hochwertigen Crimpmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Verpressung von Kontakten auf Kabelenden in Ihrer Fertigungslinie.

Manuelle Cordstrap Haspelspanner zum Spannen von Fadenstrukturbändern bis 20mm oder 40mm.

Mit dem HELLER Tokn werden Fachkräfte zu echten CNC- und Industrie 4.0-Profis! Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der Tokn die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

Zubehör für Magnet-Spannsysteme bietet eine Vielzahl von Lösungen zur Optimierung und Anpassung von Magnetspannsystemen in der Fertigung. Dieses Zubehör umfasst eine breite Palette von Produkten, die speziell entwickelt wurden, um die Effizienz und Präzision von Magnetspannsystemen zu verbessern. Es bietet eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, was es zu einer idealen Wahl für Produktionsumgebungen macht, die häufige Wechsel der Werkstückgrößen und -formen erfordern. In der industriellen Anwendung ist Zubehör für Magnet-Spannsysteme vielseitig einsetzbar und eignet sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen, einschließlich Fräsen, Schleifen und Drehen. Mit seiner Fähigkeit, schnell und einfach an verschiedene Anforderungen angepasst zu werden, trägt dieses Zubehör zur Optimierung der Produktionsprozesse bei und hilft, die Effizienz und Produktivität zu steigern. Es bietet eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine präzise Bearbeitung erfordern.

Die AM 02 C ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur effizienten Verarbeitung von losen isolierten (0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22)) und die AM 02.1 C von unisolierten (0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18)) Z+F Aderendhülsen kleiner Querschnitte. Besondere Eigenschaften Einfacher Werkzeugwechsel Kurze Rüstzeiten Crimpqualität nach DIN 46228 Kompakte Bauweise AM 02 C Crimpbereich: 0,14 – 0,34 mm² (AWG 26 – 22) Crimplänge (CL): 6/8 mm (0.24/0.31 in.) Einführlänge: 16 mm (0.63 in.) + CL Taktzeit: 1,5 s Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043 AM 02.1 C Crimpbereich: 0,14 – 0,75 mm² (AWG 26 – 18) Crimplänge CL: 5 – 10 mm (0.2 - 0.39 in.) Anschluss: 100 - 240/50 - 60/105 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 410 x 280 x 390 mm (16.2 x 11.02 x 15.4 in.) Gewicht: 23 kg (50.71 lbs) Bestell-Angaben: V10CA000043

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ Baureihe PFR Baureihe PFI Baureihe PFX Baureihe PFU-S-2 Baureihe PFU-S Baureihe PFU Baureihe PFS Baureihe PFH Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK

Schneiden, Perforieren oder Gravieren von dünnen, organischen Materialien bis zu 10mm wie beispielsweise Sperrholz, MDF, HDF ,Textilien oder verschiedenste Kunststoffe wie Acryl oder Plexiglas auf einer Arbeitsfläche von 160 x 120 cm 2D und 3D Fräsen von Holz Aluminium und Kunststoffe

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Konstruktionsmerkmale: Breite Führungsbahnen, gehärtete und geschliffene Führungsbahnen Produktinformationen: Konstruktionsmerkmale: • Breite Führungsbahnen • Gehärtete und geschliffene • Führungsbahnen • Kugelrollenspindeln in allen 3 Achsen • Alle Getrieberäder laufen im Ölbad und sind gehärtet und geschliffen • Stufenlose Vorschübe und Eilgänge in allen Achsen • Flachführungen • Hydraulische Werkzeugklemmung • Robuster Maschinenaufbau • Massive Gusskonstruktion • Schwenkbares Bedienpult In folgender Ausführung: • Heidenhain Steuersystem TNC 128 • Heidenhain lineare Messsysteme in allen 3 Achsen • Heidenhain elektrisches Handrad HR-410 • Yasakawa Servoantriebe in allen 3 Achsen • Fräskopf System HURON • Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen, Gegenführungen kunststoffbeschichtet • Kugelrollspindeln in den Achsen X, Y und Z • Betätigung der hydraulischen Werkzeugklemmung mittels Fußtaster • Teleskopabdeckung in X- und Y-Achse • Bedienpanel schwenkbar • Arbeitsraumschutzabdeckung • Kühlmitteleinrichtung • Halogen Maschinenleuchte • Technische Dokumentation • CE-Ausführung • Farben: RAL 5015 – Himmelblau und RAL 7035 – Lichtgrau Verfahrweg X-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Spindeldrehzahl: 1.750 1/min Tischaufspannfläche: 500 x 1.800 mm Spindelleistung: 11 kW